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CNC 形位公差符号含义 图纸识读详解

导读 CNC 加工看图的时候,形位公差是非常关键的内容,形位公差全称形状和位置公差,用来控制零件实际几何形状还有相互位置的允许偏差,CNC 编

CNC 加工看图的时候,形位公差是非常关键的内容,形位公差全称形状和位置公差,用来控制零件实际几何形状还有相互位置的允许偏差,CNC 编程和操机人员必须看懂这些符号,如果看不懂形位公差,就算尺寸公差合格,零件依然会装配失败,形位公差一共分为两大类,形状公差和位置公差,形状公差是控制单个要素自身的形状,位置公差是控制两个或者多个要素之间的相对位置,CNC 加工中心在铣平面 孔位 同轴台阶的时候,经常会遇到平行度 垂直度 同轴度 位置度这类要求,这些指标直接影响后续装配精度,学习 CNC 形位公差符号含义,是读懂机械图纸、编加工程序、首件检测的必备基础。

形位公差分类说明

形状公差,不需要基准,只约束要素本身几何形状,包含直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度

位置公差,绝大多数需要指定基准,控制要素和基准之间的位置关系,包含平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动

CNC 形位公差符号含义对照表

名称类别含义说明CNC 加工常见场景
直线度形状公差直线要素允许的弯曲偏差长导轨 长槽侧边
平面度形状公差平面整体凹凸起伏允许偏差工件底面 装夹基准面
圆度形状公差圆形截面圆的不圆允许偏差内孔 外圆车铣加工
圆柱度形状公差圆柱整体圆度和直线度综合误差台阶外圆 精密内孔
平行度位置公差被测面或者轴线和基准保持平行的允许偏差两层台阶面 平行槽
垂直度位置公差被测要素和基准保持垂直的允许偏差侧面和底面 孔和端面
倾斜度位置公差被测要素相对基准成指定角度的允许偏差斜孔 斜面
同轴度位置公差被测轴线和基准轴线重合的允许偏差多级台阶孔 同轴套
对称度位置公差中心要素相对基准中心平面居中的允许偏差键槽 对称通槽
位置度位置公差孔或者点位相对理论坐标位置允许偏差多孔板 孔系加工
圆跳动位置公差回转一周读数的跳动允许误差外圆端面跳动
全跳动位置公差整个轴向长度连续检测的跳动误差长圆柱面综合跳动

CNC 加工识别形位公差操作要点

1 拿到图纸,先找到形位公差框格,框格第一格就是符号,后面填写公差数值,再后面是基准字母。

2 先区分这个公差是形状公差还是位置公差,判断是否需要基准,没有基准的就是形状公差。

3 结合 CNC 加工工艺评估难度,比如高精度位置度多孔,编程的时候要保证定位精度,对刀和坐标系要更加精准。

4 首件检测的时候,除了普通尺寸,还要按照形位公差要求使用百分表 三坐标检测,不能只看尺寸公差合格就放行。

5 编程工艺规划的时候,尽量一次装夹完成相关要素加工,减少二次装夹带来的位置误差,更容易满足形位公差要求。

新手容易混淆知识点

第一 平面度和平行度不是一回事,平面度只管这个面本身平不平,平行度是这个面和基准面之间的平行关系。

第二 同轴度和圆跳动不一样,同轴度是轴线重合程度,圆跳动是回转时表面跳动量。

第三 位置度是 CNC 多孔加工最常用的形位公差,很多多孔产品图纸都会标注,编程坐标计算要重点关注。

第四 公差数值越小代表精度越高,CNC 机床精度 刀具磨损 装夹变形都会影响形位公差最终结果。

第五 三坐标是检测复杂形位公差最常用设备,普通卡尺千分尺只能测线性尺寸,很多形位公差无法直接测量。

总结

CNC 形位公差符号含义就是区分形状公差和位置公差,形状公差控制自身几何形态,位置公差控制要素和基准之间相对位置,CNC 编程操机人员识读图纸的时候,看懂符号才能制定合适工艺,首件检测也要对应形位公差要求,优先采用一次装夹方案,降低装夹误差,保证零件满足图纸形位公差要求。

FAQ

问题 1 CNC 形位公差符号含义 平面度需要基准吗

回答 1 CNC 形位公差符号里面平面度属于形状公差,平面度不需要基准,只控制平面自身凹凸误差,和平行度这类位置公差不一样。

问题 2 CNC 形位公差符号含义 位置度一般用在什么地方

回答 1 CNC 形位公差符号里位置度大多用在多孔孔系,控制孔中心相对理论坐标的偏移,是 CNC 多孔加工图纸非常常见的标注。

问题 3 CNC 形位公差符号含义 同轴度和圆跳动有什么区别

回答 1 CNC 形位公差符号含义中同轴度是控制两条轴线重合程度,圆跳动是回转表面转动时的跳动量,二者检测方式和定义不一样。

问题 4 CNC 形位公差符号含义 为什么尽量一次装夹保证形位公差

回答 1 CNC 加工如果二次装夹会产生定位误差,会影响 CNC 形位公差符号对应的位置公差精度,一次装夹更容易满足同轴度垂直度这类要求。

免责声明

本文为 CNC 形位公差符号识读科普内容,标准依据现行机械制图相关国家标准,不同图纸标注习惯可能存在细微差别,图纸最终判定以原厂图纸和技术要求为准,本文仅用于 CNC 学习识图参考,不作为产品验收的唯一判定依据。